行业特点
- 客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；
- 产品结构明确并且固定；
- 产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；
- 产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；
- 产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；
- 容易产生呆滞料；
- 产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
- 供应商众多，需要对供应商进行考核；
- 客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；
- 产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；
- 某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；
- 替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；
- 终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况；
管理问题
料品编码不易管理：
电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
产品设计变更管理困难：
电子产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不容易。
产品设计工作繁重,客户需求多样化：
电子行业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，bom的编制管理非常困难。
销售预测困难：
电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长；而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。
按预测备料和按订单生产：
电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。当有客户订单时，再根据订单生产产品。
订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟：
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理者很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。
信用额度控制和应收账款控制：
电子业因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。
物料采购计划编制困难
电子产品所用材料通常在几十到上千种之间，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定必须选用的关键零件，重要元器件国外采购周期又较长，因此制定合理的采购计划是比较困难的。
料件认可管理要求高：
电子行业针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的零件，以确保质量，且鉴于iso质量管理需求，对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。
插件位置管理
电子业产品的生产过程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生产车间与质检部门有遵循的标准。
供应商的评估
电子产品材料供应厂商众多，一个材料可能有多家厂商供货，如何管理供应商的供货周期，交货品质，采购价格，并评估筛选出的供应商。
领料方式复杂，很难管控材料使用
电子业存在大量生产外包的情况，而零件也有成捆包装的问题，往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库，因此领料管理复杂。
常发生借料现象
电子业由于重要零部件采购很难及时到货，同业间临时借调物料相当频繁。
备品管理不易
电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。
盘点管理困难
电子行业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必需严格管控。
容易产生呆滞料
造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更；有时因产品版本更新，旧材料不再使用；有时是因为供应商供货超量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。
维修追溯困难
产品需要进行产品的售后维修管理，记录什么时间报修什么产品，损坏原因，何时修好，使用何种材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改进。
成本计算困难
电子产品零件多，变化快，零件采购、领退料次数频繁，致使成本核算十分复杂，很难得出正确的生产成本。
管理要求
客户对产品交货期要求越来越短
由于高新技术的不断创新，促使电子产品更新换代快。企业生产跟不上客户需求，这将严重地影响对客户的交货承诺。因此，企业希望有一种全面的计划指导生产，达到按需制造准时交货，满足市场与客户需求。
市场与客户需求快速多变
竞争市场中客户需求多变，企业靠传统的生产管理、加大库存，也难于克服生产计划，人力资源和物料供应等问题，必然会导致生产的产品不能满足市场与客户的要求。企业要适应这种多变的环境，只是建立起一种具有快速响应市场多变的能力的机制与管理手段。
客户要求低于竞争对手同类产品价格
客户提出的产品降价问题，是一个合理的要求。由于企业管理基础与管理数据完整与统一性尚存在一定问题，而对产品制造、采购、配套、外协等成本核算大多沿用传统的会计核算，缺少一种有效的实时控制成本手段，使企业难于掌握产品的降价空间。
客户售后服务要求快速响应
售后服务在制造企业中大多数由一个专业部门沿用传统的承担维修、处理和各类维修服务请求，按照需要安排安装、合同维修、紧急维修、远程维修等。这些都由人工来管理，缺少一种实时动态控制售后服务方法与手段。因此，难于赢得客户满意，且售后服务与销售分离的。因此，企业希望有一种有效的售后服务管理系统。
企业需要解决库存资金积压的问题加快资金周转：
企业为了满足市场与客户的需求，往往采用增大库存量来调节生产，有时还扩大批量生产，仓库中存放着一定数量储备产品。造成库存资金大量积压，资金周转慢。需要有一种全面的物料管理手段来解决库存积压的问题。
企业需要实时的财务信息：
财务信息关联到企业的经济效益好与坏，随时反映企业应收与应付在时间段内的分布状况，到期应收款有多少与到期应付款多少，到期应收款而未收到、发出催款通知多少，有多少货款可能收回困难，目前应收款总额多少，下一周有应收款与应付款多少，费用支出有否超预算，到现在财务状况如何等，这些准确的财务信息需要及时提供决策。
企业非常需要对产品进行市场分析
在激烈的市场竞争中，企业非常需要对产品销售进行市场走向分析，并且面对市场机遇，迅速作出制造、供应、交货能力等方面的可行方案，辅助决策。但是，往往由于信息的不统一、信息传递的渠道不畅顺，信息又不共享，因此，信息综合不起来，无从掌握。企业希望有一种方法将企业所有信息集成，帮助决策。
提高电子行业企业信息化
信息时代对电子企业信息化提出了要求；而企业内部管理手段单一，信息传递渠道不畅通，信息不共享等现象，未能整体上进行有效的集成。所以，迫切需要改革信息处理的效率。
解决方案
灵活的自动编码原则功能
领航者erp提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的编码原则设置于系统当中。当有建立新的料品需求时，可依据原则自动给出新编码，避免出现缺号，重号或编错号的情况。而且即使换人后也能保证编码规则的一致性。
完整的产品设计变更解决方案
领航者erp除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，还提供用完设变的功能（依据用户的设定，自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料）；并提供相应的报表，以显示产品变更后的预计库存状况，便于存货管理。
齐全的产品结构管理功能
领航者erp提供设计bom、生产bom、配置bom、订单bom等功能。
系统提供了bom的单级、多级正逆向展开、bom的导入导出功能。根据电子行业的特点提供了批次生产bom功能以方便成本核算及生产领发料。系统还实现了多种价格的bom成本，可以供工程设计有效地评估产品的成本，并供报价参考。
系统提供了工艺路线管理功能，管理产品的加工路线及工时标准作为能力计划和车间调度管理的基础。 同时系统还提供了附加件管理功能，用户可以将相关的文档（不限格式）作为附件与bom单、工艺路线关联起来。
提供了强大的物料替代功能，可以实现了同一产品的不同bom中建立不同的物料替代关系；生产部门在生产投料时可根据物料替代关系调整生产投料清单；强大的物料替代管理功能将帮助客户有效降低库存积压、优化物料流动的质量。
按预测备料和按订单生产
mrp可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，综合考虑并产生生产/采购计划，以便提早备料；可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。
快捷的客户订单评估
系统实现了销售订单评估功能，可以快速地提供客户订购产品的成本估算结果、可签约量等信息，供销售订单评估参考。
完善的订单采购与生产情况跟踪
领航者erp可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪，将订单个性化要求完整传递到生产部门，避免生产失误。
完善的计划管理
系统对面向库存、面向订单生产型企业都提供了完整的解决方案，系统提供四个层次的计划（主生产计划(mps)、物料需求计划(mrp)、粗能力计划(rccp)、能力计划(crp)），有效地解决企业生产计划及物料采购遇到的难题。
可根据各种基础设置，如bom（产品物料清单）、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、最少采购量、包装量等，考虑系统中已开立的单据或制定的预测，自动计算产生生产计划和采购计划。
如果是客户取消或变更订单，mrp可以针对已执行的单据给出取消或者变更的建议，最大程度的降低订单变更带来的风险。
信用额度控制和应收账款管理
系统提供严谨的信用额度管理，覆盖了客户的交易过程，包括接单、出货、结账、支票、兑现；还能够随时提供按客户或业务员的应收账款（出货明细）、收款明细汇总等报表，方便对账；并可提供账龄分析，便于管理。
料件认可管理
领航者erp提供料件认可管理功能，可指定某些材料需使用哪些固定生产厂家的品牌，以满足企业管理需求。
插件位置管理
系统提供材料插件位置管理（多达1000多码），可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。
供应商的评估
系统自动记录每笔交易中是否有延期、是否有质量不良等情况，并生成早交、迟交、超交、短交、不良、扣款、溢价、低价、品质状况等分析报表，以便评估供应商。
完整的领用料管理
系统除了提供按批，按工序，按仓库，按料件特性等不同的领料方式外，还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电子业的特性，还提供合并捡料报表，减轻了仓管人员的劳动强度。
借货管理功能
系统提供完整的借/还管理功能，详细记录与对方（客户/供应商/个人/其他）的交易信息，便于后续追踪管理，且可灵活处理后续的归还或者转进/销等情况。
备品管理
系统提供完整的备品管理功能，在销售出货及采购进货时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款。
完整的盘点管理功能
可依据仓库、料品类别、料号等产生盘点单进行盘点和调帐，并提供定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。
弹性的盘点处理流程：可事先产生盘点单，便于安排工作；盘点过程中不需完全冻结库存；盘点结束后可安排多人同时录入实盘数据，及时产生盈亏数据；并可自动生成盈亏报表并调整库存。
呆滞料处理
在计划阶段，通过mrp计算制定采购计划，尽量避免产生呆滞料；在执行阶段，提供了查询替代料功能，在主料不够的情况下，方便的查询到替代料情况；日常还可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料，方便采购人员及时采取措施处理呆滞料。
维修追溯，批号和序列号管理
系统提供了对所有进、出料品进行批号管理的功能。并于维修系统提供了序号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这批产品的销售或库存状况。
强大的车间管理功能
车间主管可以通过能力平衡和优先级调度来调整生产任务，优化生产资源的配置，提高工厂内部物流的稳定性。
系统提供了全面的委外加工解决方案。实现了自制、委外混合处理，可以处理同一产品部份工序委外、部份工序自制的业务。
系统还提供多种的生产领料方式（汇总领料、根据投料单领料、配套领退料、领料倒冲等），以适用于不同类型企业的生产需要。
全面的品质管理功能
系统针对企业的这种需求提供了从进料检验、制程检验及成品检验的全部管理功能。企业可以设定物料的质检方案并根据实际的管理要求设置检查级别，并根据质检结果控制物料的流动。全面的批次管理支持可以从产品销售出库记录一直追溯到原材料的入库记录，是企业品质管理工作的可靠助手。
成本计算管理
提供了实际成本制度下的品种法、分批法、分步法、分类法等成本计算方法；同时提供标准成本法。结合物流、财务、工资等模块为实现企业中的成本核算提供了完整的解决方案。
计时计件工资的实现
系统提供了计时、计件工资的处理，包括个人计件，集体计件，还提供了小时制员工管理。
强大的条型码支持
系统提供了对物流过程全面的条形码支持。不仅支持物料等基础资料的条形码解析、还支持出入库单据一级的解析，出入库作业可以通过条码扫描仪轻松“扫”入，极大地提高工作的效率，使企业的信息化管理更上一层楼。